24 de Mayo de 2022Con esta instalación de tratamiento de superficies y pintura, CAFISUR ha incrementado su capacidad productiva. El éxito de la instalación se debe a la gran labor de ingeniería de GEINSA y a una intensa comunicación para determinar las necesidades y diferentes soluciones posibles. El resultado se constata en la calidad de acabado de la pieza y en la capacidad de producción.
Cafisur es la unidad de producción del grupo CMZ dedicada a la calderería industrial y chapistería. Nacida en 2016, basa su actividad en la fabricación de los carenados y demás componentes cuya materia prima fundamental es la chapa. El objetivo principal es que esta planta del Puerto de Santamaría abastezca a terceros, principalmente del sector de la fabricación de maquinaria y aeroespacial.
La línea de tratamiento y pintura proyectada e instalada por GEINSA consta de un túnel de tratamiento de cuatro etapas, con su correspondiente equipo de agua osmotizada, separador de aceites, sistema de nebulizado y gestión de vertidos; un horno de secado de humedad, una cabina de aplicación de pintura en polvo con ciclón, un horno de polimerizado y circuito transportador. El equipamiento se comanda desde un armario eléctrico general con PLC y pantalla táctil que dispone de sistema de teleasistencia con captación de datos, monitorización e histórico de la producción, lo que permite una comunicación fiable en tiempo real.
El túnel de tratamiento contiene tres cubas de tratamiento, la primera para un baño activo a temperatura de 40-50ºC y las dos siguientes para aclarados a temperatura ambiente.
La estructura del túnel, las cubas y bandejas tanto en las zonas de aspersión como en las interfases están construidas en acero inoxidable. Las cubas están equipadas de una salida alta y una salida baja en posición opuesta, con válvula de parada para conexión eventual de un dispositivo de tratamiento de efluentes.
En la última fase, las piezas son sometidas a una nebulización que consiste en la aplicación de producto filmógeno con lo que se obtiene un mejor acabado y un considerable aumento de la duración en cámara de niebla salina. El nebulizado garantiza una calidad constante en el tiempo con un mínimo consumo de productos de nanotecnología cuyo funcionamiento es totalmente automático mediante el PLC general.
En cuanto a la gestión de los vertidos, el baño de la primera cuba corre a cargo de gestor autorizado al tratarse de un baño activo. El resto de los vertidos, es decir, aclarado 1, aclarado 2, los rechazos de ósmosis y la limpieza de filtros de la ósmosis, se dirigen a un pozo en obra civil y desde allí se conducen a una cuba auxiliar en inoxidable. Esa cuba dispone de un sistema de control de PH para el control del baño así como un sistema de dosificación de producto, disponiendo así de elementos para la neutralización del baño si fuera necesario y lectura de PH, que junto con la analítica de estas aguas aseguran un vertido correcto a la red de saneamiento.
Una vez finalizado el proceso de tratamiento, la pieza entrará en el horno de secado de humedad y estará preparada para la aplicación de pintura en polvo. Tras la aplicación de pintura, las piezas se introducen en el horno de polimerizado de 16 metros de longitud. A la salida de los hornos, se han instalado cortinas de aire para evitar salida de calor al exterior así como campanas de recuparación de calor.
La línea integra un sistema de comunicación en tiempo real entre los diferentes elementos de control con registro de datos que permite la monitorización y el histórico de producción. La teleasistencia permite dar servicio en el menor plazo, facilitando las consultas y el mantenimiento predictivo.
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