20 de Noviembre de 2014El Simulador Virtual de Máquinas creado por Lantek y Vicomtech destaca en el encuentro de empresas tecnológicas organizado por SPRI.
Lantek, líder mundial en el desarrollo y comercialización de soluciones software CAD/CAM/MES/ERP para la industria del metal, es una de las primeras compañías vascas en ponerse al frente del desafío de la “fábrica inteligente”. Y es que Lantek lleva años desarrollando e implantando sistemas que permiten a una empresa interconectar a través de soluciones de software todos sus procesos productivos y departamentos para gestionar de forma eficiente y en tiempo real toda la información.
La multinacional con sede en Miñano ha participado en el congreso Basque Industry 4.0, para presentar sus últimas innovaciones en realidad aumentada y explicar uno de sus buques insignia: el concepto Lantek Factory, pensado en todas aquellas fábricas que transforman chapa, tubos o perfiles y que, gracias a las soluciones Lantek, gestionan totalmente su actividad logrando ser más competitivas y productivas.
El congreso, organizado por SPRI, analizó las últimas tendencias en fabricación aditiva, robótica colaborativa, sistemas ciberfísicos, realidad aumentada, cloud computing y big data. Lantek presentó los últimos proyectos de investigación desarrollados por la empresa alavesa, entre los que destaca SIMCUT, el Simulador Virtual de Máquinas para procesos de corte de metal, realizado en innovación extendida junto a la empresa Vicomtech.
Innovación pionera para la industria metalúrgica
SIMCUT es fruto del resultado de la colaboración de años entre Lantek y Vicomtech y la respuesta a la continua demanda de las empresas de la industria metalúrgica de una solución que permita reducir los costes y que, al mismo tiempo, aporte valor a los procesos, ofreciendo una visión real previa de los trabajos. SIMCUT es un proyecto considerado como una innovación absoluta, ya que actualmente no existe en el mercado ninguna solución similar.
SIMCUT proporciona un entorno virtual que simula lo que ocurrirá en la máquina antes de realizar el trabajo final. Con el simulador, el usuario puede tener una visión del resultado definitivo y la capacidad de adelantarse y reaccionar ante posibles inconvenientes o cambios, además de poder organizar y optimizar el material con el ahorro que esto implica.
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