02 de Abril de 2019Con componentes innovadores, sistemas preparados para el montaje y soluciones específicas de la Industria 4.0, Schaeffler presentó varios desarrollos nuevos en la Feria de Hannover que permitirán a los clientes obtener el máximo rendimiento a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos.
Digitalización y aceleración del proceso de desarrollo
Schaeffler ha co-desarrollado la nueva interfaz de datos Rexs, y la ha implementado en el programa de cálculo propio Bearinx. La interfaz ofrecerá facilidad y rapidez para intercambiar modelos de datos entre las herramientas CAE y la interfaz de datos estandarizada. Así se reducen considerablemente los períodos de desarrollo y se crea una base para la generación de gemelos digitales que se pueden utilizar para analizar los datos de funcionamiento, por ejemplo, como parte de las soluciones de la Industria 4.0.
Reducción de la gama de variantes y componentes
Schaeffler presentó diseños de rodamientos diferentes pero con dimensiones idénticas para los sistemas de reductores modulares. De este modo, se pueden cumplir los diferentes requerimientos de una posición de rodamiento por lo que respecta a la rigidez y a la capacidad de carga sin realizar modificaciones en la ejecución. La gama reducida de variantes comporta mayores cantidades, menores costes por unidad y menores plazos de desarrollo y de entrega para los fabricantes de reductores.
Reducción de hasta un 90% de los tiempos de montaje
Los nuevos tapones de protección de plástico se pueden montar incluso en posición vertical de manera rápida y segura, mientras que la nueva cinta de recubrimiento permite el acceso libre a los tornillos de fijación y la alineación del carril-guía incluso con el carro todavía montado. Los primeros clientes piloto han confirmado que los tiempos de montaje se reducen hasta en un 90%.
Se multiplica por 25 la duración de vida útil
Los rodamientos de cabezal alcanzan una vida útil 25 veces mayor gracias a la capacidad de carga mecánica y térmica extraordinariamente alta de Vacrodur, que permite aumentar significativamente la productividad de las máquinas-herramienta. Los intervalos de mantenimiento de los reductores de extrusora se pueden prolongar de cinco a diez años utilizando rodamientos carbonitrurados fabricados con Mancrodur. Integrados en un actuador lineal, los husillos de rodillos planetarios (PWG) de Schaeffler convencen por su densidad de potencia. En comparación con las soluciones de accionamiento neumático, aquí se ha logrado un aumento de la producción de hasta el 100% y un control del proceso mucho más flexible.
Industria 4.0: optimización del funcionamiento y el mantenimiento
Schaeffler presentó por primera vez su sistema TorqueTracking, una solución de la Industria 4.0 para accionamientos industriales. Con una combinación de análisis de vibraciones y medición del par, el accionamiento puede utilizarse con seguridad y cerca de su capacidad máxima de rendimiento, mientras que las tareas de mantenimiento se pueden programar y llevar a cabo en función de las condiciones de carga. Esto significa que se amplían los intervalos y se reducen los costes de mantenimiento.
Con el nuevo sistema de CM ProLink, Schaeffler presentó su nueva generación de sistema multicanal para el Condition Monitoring del conjunto de equipos de producción utilizando de cuatro a 16 canales, por ejemplo, en los sectores del papel y el acero o para máquinas-herramienta. Asimismo, el sistema de CM ProLink se puede utilizar como puerta de enlace universal para conectar el nivel de los sensores con los niveles de mando y gestión, e incluso de las aplicaciones del entorno cloud.
Fuente: Interempresas
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